我們都知道雙螺旋輸送機的主要動力來自電機,，因此無論雙螺旋輸送機是否平穩(wěn)運行，其使用壽命都與電機密切相關(guān)。 那么長電機的問題就是燃燒,，那么原因是什么呢,？

在長期使用雙螺旋輸送機的過程中,，設(shè)備內(nèi)部會散發(fā)出大量的熱量,。 如果不及時處理，電機會燒壞,，影響設(shè)備的使用壽命,。 還有許多其他原因會導(dǎo)致電極損壞。

1.當雙螺旋輸送機的輸送阻力增加時,，電阻通過減速器直接傳遞給電機,，沒有間接緩沖保護裝置。 特別是當電動跳閘重新啟動時,，電動機以負載啟動,，并且跳閘的啟動次數(shù)增加。 電機燒壞了,。

2.雙螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間隙,。 由于破碎的原料含有顆粒，當材料被輸送時,，總會有一些顆粒進入螺旋葉片和殼體之間的間隙,。 瞬間形成大的摩擦力,，增加其輸送阻力，增加電動機的工作負荷,，使電氣保護裝置跳閘,。

電機是雙螺旋輸送機的“心臟”。 一旦燃燒,，它將導(dǎo)致設(shè)備停止并造成一些損失,。 因此，在使用過程中應(yīng)避免溫度過高,，降低設(shè)備間的阻力和摩擦，從而防止傳動電機燒毀,。

進料口的調(diào)整應(yīng)確保進料口的物料在寬度方向上均勻分布,，以避免雙螺旋輸送機的進料不均勻，從而導(dǎo)致鏈板（或膠帶）,，雙螺旋輸送機料斗或鏈輪的不均勻,。 磨損或抬起鏈板（或膠帶）以便流下。為此,，請考慮以下因素：

 

1）進料槽的角度應(yīng)適當,，以避免進料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根據(jù)材料的特性,，滑管的材料和形狀以及使用條件確定,。 一般來說，滑動角度比材料的動態(tài)休止角5°~10°,，阻擋材料的材料,，水分少的材料和機械力流動的材料可以取小的值， 粉末和水分大的材料自流動材料的滑移角度應(yīng)該很大,。

2）雙螺旋輸送機進料口的調(diào)整應(yīng)考慮斗式提升機的裝載方式,，以確保進料順暢，不會增加提升機的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）,。 有兩種類型的雙螺旋輸送機,，即提升和流入。 拉伸型主要用于輸送粉末狀,，粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性散裝材料,。 料斗通常布置稀疏，允許料斗以更高的速度運行,，因為在拉伸材料時它不會產(chǎn)生大量的阻力,。 流入型用于輸送大型磨料，料斗密集排列,，防止物料在料斗之間飛散,。 料斗以較低的速度運轉(zhuǎn),。

對于拾取負載，材料級別越高,，拾取材料時的阻力越大,。 為避免過載和材料反濺，要拾取的材料的高度應(yīng)低于下鏈輪軸的水平面,。 也就是說,，當進給口的角度不足以調(diào)節(jié)進給口的位置時，可以適當?shù)販p小原始設(shè)計的進給口的位置,，并且調(diào)節(jié)范圍大,。

對于雙螺旋輸送機流入負載，為了防止材料進入殼體的下部,，入口的下邊緣定位成高于下鏈輪軸的水平面,。 也就是說，當拐角不足以調(diào)節(jié)進料口的位置時,，可以適當?shù)亟档瓦M料口,，但是下落位置受到限制。 理論上,，進料口的位置沒有限制地升高,，并且進料口的位置越高，料斗載體部分的距離越短,，并且提升機的負荷將越輕,。 然而，當入口的位置升高時,，一方面,，必須考慮在相應(yīng)的殼體內(nèi)添加導(dǎo)軌（或?qū)О澹┮员苊怄湴澹ɑ驇В┑膿u擺，并且 另一方面,，考慮到錯誤的行程阻塞材料的問題,。

與其螺旋輸送設(shè)備相比，雙螺旋輸送機機具有以下優(yōu)點：

1.良好的密封性能：整個系統(tǒng)在封閉的管道中運行,，無泄漏,，無灰塵。 管道輸送機可以填充氣體,，保護輸送物料免受氣體侵害,，避免環(huán)境粉塵污染。

2.節(jié)能：輸送鏈板與輸送管之間的點接觸,，摩擦力小,，功耗低。

3.立體運輸：水平，傾斜,，垂直,，轉(zhuǎn)向等組合運輸。

4.體積輸送：材料不會被擠壓以確保材料的完整性,。

5.結(jié)構(gòu)簡單：驅(qū)動底盤和從動底盤簡單,，故障率低，操作方便,，使用壽命長,，維護率低。

6.易于自控：多點進料,，多點放電,，輕松實現(xiàn)自動控制。